導熱灌封膠是一種雙組分的硅酮膠作為基礎原料,添加一定比例的抗熱阻燃的添加劑形成的有機硅導熱灌封膠。它可以通過室溫固化或加熱固化,并且具有溫度越高固化越快的特性。
導熱灌封膠的導熱性能優良,導熱系數在1.0~3.0 W/m·K之間,可以有效地幫助發熱電子元件擴散熱量,避免溫度過高引發的不良影響。同時,它還能承受260度以下的環境溫度,具有良好的耐高溫性能。此外,導熱灌封膠固化后會形成密封保護層,防止水、灰塵等細小顆粒物的滲入,保障設備在惡劣環境下的穩定運行。
1、溫度控制
理想范圍:5℃~25℃(部分產品可能要求更窄范圍,如10℃~30℃,需參考產品說明書)。
高溫影響:溫度過高(>30℃)會加速膠體固化反應,導致粘度上升、操作時間縮短,甚至提前固化;長期高溫還可能引發膠體變色或性能衰減。
低溫影響:溫度過低(<5℃)可能導致膠體變稠、流動性變差,影響施工均勻性;部分含溶劑型膠體可能因低溫結晶或分層。
解決方案:
夏季:將膠體存放于陰涼通風處,避免陽光直射;必要時使用空調或冷藏柜(但需避免結冰)。
冬季:若膠體變稠,可提前將膠桶置于溫暖環境(如25℃恒溫房)回溫,但禁止直接加熱(如明火、微波爐)。
2、濕度控制
理想范圍:相對濕度<60%。
高濕度影響:濕氣可能滲入膠體,導致固化后出現氣泡、分層或絕緣性能下降(尤其對雙組分環氧樹脂類灌封膠影響顯著)。
解決方案:
存放于干燥環境,避免靠近水源或潮濕角落。
使用密封性良好的容器(如原包裝桶或專用密封罐),每次取用后立即密封。
3、避光保存
紫外線影響:長期暴露于紫外線(如陽光、強燈光)可能導致膠體變色、性能衰減(如導熱系數下降)。
解決方案:存放于避光處,或使用不透光容器(如黑色塑料桶、鋁箔袋)。